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显微维氏硬度计选择负荷应考虑以下几个原则

发布时间:2021-09-02 点击量:18
  显微维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段,它可选用0.5~100kg的试验力,测试薄至0.05mm厚的表面硬化层,可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。
  
  硬度计拥有可供连接数码相机和CCD摄像头的螺纹接口,方便接入维氏硬度的测量软件系统。软件能显示试验方法、试验力、试验力保荷时间、测量次数等;操作时只要从薄膜键盘输入压痕对角线长度,内置计算器自动计算出硬度值并显示在LCD屏上。
  
  由于显微硬度试验往往是对很小的试样(如针尖),或试样上很小的特定部位(如金相组织)进行硬度测定,这种情况就得用显微镜才能进行工作。正确使用显微维氏硬度计,除了正确选择负荷、加荷速度、保荷时间外,测量显微镜使用的正确与否是十分重要的。
  
  负荷的选择为确切得到被测对象的真实硬度,必须选择恰当负荷。选择负荷应考虑以下几个原则:
  
  1、在测定薄片或表面层硬度时,要根据压头压入深度和试件或表面层厚度选择负荷。因为一般试件或表面层厚度是知道的,而被测部位硬度或硬度范围也应是可知道的,基于压头压入试样时挤压应力在深度上涉及范围接近于压入深度的10倍,为避免底层硬度的影响,压头压入深度应小于试件或表面层的十分之一。
  
  2、对试样剖面测定硬度时,应根据压痕对角线长度和剖面宽度选择负荷。基于压头压入试样时产生的挤压应力区域从压痕中心扩展到4倍对角线的距离。
  
  为避免相邻区域不同硬度或空间对被显微维氏硬度计的影响,所以压痕中心离开边缘的距离应不小于压痕对角线长度的2.5倍,即压痕对角线长度为试件或表面层剖面宽度的五分之一。
  
  3、当测定晶粒、相、类杂物等时,应遵守以上两个原则来选择负荷,压头压入深度不大于其厚度的1/10,压痕的对角线长度应不大于其面积的1/5。
  
  4、测定试件(零件、表面层、材料)平均硬度时,在试件表面尺寸及厚度允许的前提下,应尽量选择大负荷,以免试件材料组织硬度不均匀影响显微维氏硬度计的正确性。
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